Sei titolare di un’azienda e hai necessità di introdurre nuovi processi produttivi per ottimizzare l’intera organizzazione e ridurre i costi di gestione e vorresti capire quali sono i vantaggi del digital twin? Hai letto che l’introduzione del gemello digitale nella tua produzione potrebbe permetterti di seguire le prestazioni, ad esempio, dei tuoi macchinari per tutto il loro ciclo di vita e migliorare così i prodotti offerti ai tuoi clienti ma vorresti maggiori informazioni su quali sono tutte le potenzialità del digital twin? O sei semplicemente curioso di sapere come sia possibile sviluppare nuove opportunità di business con i digital twin?
Ecco un articolo che riassume tutte le potenzialità dell’introduzione del gemello digitale nei processi aziendali!
Se sei interessato a scoprire le ultime novità nel mondo dell’Industria 4.0, ti consigliamo di fermarti a leggere questo contributo che noi dello SMII, Sportello Matematico per l’Innovazione e le Imprese, abbiamo realizzato per aiutarti a comprendere perché una delle maggiori novità dell’Industria 4.0 sia proprio il gemello digitale o digital twin. Stiamo parlando di una tecnologia che supera i vincoli di tempo, spazio, costo e di sicurezza tipici delle entità fisiche, espandendo ed ottimizzando le funzioni di queste ultime e migliorandone il valore applicativo. Vediamo insieme di cosa si tratta.
Buona lettura!
Digital twin: la tecnologia che ottimizza la gestione dei processi aziendali
Il digital twin o gemello digitale è una replica digitale altamente complessa di un sistema fisico o di un prodotto reale. In pratica, il gemello digitale è l’equivalente virtuale di un prodotto fisico, la sua rappresentazione virtuale che fornisce tutte le informazioni collegate all’intero ciclo di vita.
È uno degli elementi fondamentali dell’Industria 4.0 ed è in grado di sviluppare nuove opportunità di business per le aziende.
Da un lato, esso fornisce in tempo reale una fotografia digitale dello stato del prodotto o del macchinario, dall’altro permette di prevedere prestazioni future dell’asset fisico dell’azienda e di comprendere i miglioramenti sulle repliche virtuali.
Il digital twin, inoltre, abbatte tempi e costi di manutenzione riducendo i rischi e aumentando la competitività dell’azienda.
I campi di applicazione di questa tecnologia dell’Industria 4.0, nata nell’industria aerospaziale militare negli USA, sono tantissimi.
I digital twin sono utilizzati con successo nel settore manufacturing, nell’ Healthcare e perfino nel settore delle costruzioni.
Nel campo manifatturiero, per esempio, il gemello digitale consente di ottimizzare i processi aziendali e della produzione; nel campo sanitario, invece, i gemelli digitali sono utilizzati per una rappresentazione fedele del corpo umano per simulare diverse strategie di intervento in caso di operazioni complesse o mai effettuate prima, oppure per valutare gli effetti della somministrazione di farmaci.
Nel campo degli smart building poi, i digital twin si presentano non tanto come repliche virtuali di edifici ma come modelli complessi in cui persone e processi interagiscono con gli ambienti.
Il digital twin di un edificio intelligente mette insieme Internet of things, sensori e dati di terze parti ed elabora tutte le informazioni che raccoglie ottenendo una replica digitale dinamica.
Un’altra applicazione della tecnologia del digital twin è nel campo della transizione verde: nell’ambito del Green Deal, l’insieme delle iniziative volute dall’UE per raggiungere la neutralità climatica entro il 2050, l’implementazione dei digital twin svolge un ruolo cruciale per migliorare tutto il tessuto produttivo nell’ottica della sostenibilità.
Grazie all’aggiornamento in tempo reale, con i dati che vengono acquisiti dai sensori posizionati sul sistema fisico impiegando tecnologie quali Internet of Things e/o Machine Learning, il gemello digitale permette di effettuare delle misurazioni e delle simulazioni predittive delle prestazioni di un prodotto o di un processo.
In questo senso, il gemello digitale viene utilizzato per testare il comportamento di un oggetto o di un processo per ottimizzarlo, individuando e correggendo eventuali problematiche: questo permette di migliorare le prestazioni di un prodotto per tutto il suo ciclo di vita e di fornire al cliente anche servizi post- vendita personalizzati in base a specifiche esigenze.
Ma quindi quali sono i vantaggi per le aziende? Prosegui nella lettura per saperne di più!
Tutti i vantaggi del digital twin nell’industria 4.0
Come abbiamo visto nel paragrafo precedente, l’utilizzo delle tecnologie del gemello digitale è particolarmente rilevante per le aziende manifatturiere in quanto permette di ottimizzare i processi e i prodotti.
Abbiamo visto che il Digital Twin di un macchinario fornisce informazioni utili per la gestione nel lungo periodo di un processo o di un prodotto e, non solo migliora la qualità della produzione, ma anche la produzione stessa.
Da qui la rivoluzione dell’Industria 4.0 in cui il prodotto realizzato diventa lo strumento attraverso il quale il produttore acquisisce le informazioni utili per migliorare la produzione all’interno dell’organizzazione e le interrelazioni tra i vari settori della filiera fino ad arrivare all’utente finale.
Tutte le informazioni acquisite sulle prestazioni e sullo stato di salute del macchinario permettono di individuare malfunzionamenti, prevedere anomalie, fermi e inefficienze e pianificare strategie di manutenzione predittiva, evitando guasti ai macchinari e possibili blocchi della produzione.
Nell’ottica, poi, della transizione verde il digital twin, grazie all’analisi dei dati provenienti dai macchinari, offre la possibilità di monitorare il consumo energetico e limitare sprechi dei processi meno efficienti.
Nelle industrie manifatturiere, potendo seguire le prestazioni di un prodotto per tutto il ciclo di vita, sarà possibile utilizzare i dati per migliorare il prodotto e fornire ai clienti servizi post-vendita per le loro specifiche esigenze.
Inoltre, nell’evoluzione dell’Industria 4.0, la creazione di una replica digitale della propria catena di fornitura, dalle materie prime alla consegna permetterà alle aziende di aumentare la resilienza dei processi in caso di interruzioni improvvise e consentirà di valutare le strategie che possono aiutare ad ottimizzare l’organizzazione delle attività.
Se intendi, quindi, ottimizzare i processi produttivi della tua impresa, lo SMII è la risposta alla tua esigenza.
Il nostro obiettivo è quello di identificare l’esigenza della tua azienda e permetterti di individuare il centro di ricerca in matematica più adatto a realizzare il tuo progetto aziendale, supportandoti lungo tutto il percorso.
Quindi, se vuoi sfruttare le potenzialità della tecnologia del digital twin nella tua azienda, sviluppando così nuove opportunità di business, lo SMII è qui!
Prenota la tua consulenza personalizzata, esponici la tua esigenza aziendale e noi penseremo al resto.